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    涂料沉淀的原因及解決方法
    來源:www.nyhlhg.com 發布時間:2024年04月07日
      在儲存過程中,涂料的固體成分沉入容器底部的現象稱為沉淀,也稱為沉淀底部的沉淀。當沉淀現象嚴重時,涂料中的顏料和其他顆粒沉淀成為一種不易分散的致密塊,稱為結塊。

      現象

      當包頭油漆打開桶時,用攪拌棒插入油漆桶。提起時,如果附著的油漆顏色稠度均勻,則無沉淀現象。如果上稀下厚,底部很難攪拌,即沉淀。當攪拌棒不能插入桶底,底部沉淀硬結,攪拌不均勻時,就會結塊。常見的內蒙古涂料有:啞光面漆、聚氨酯底漆、不飽和聚酯底漆、紅丹漆、防污漆、防銹漆(如云母氧化鐵防銹漆)、低性能乳膠漆、環氧富鋅底漆等。


    內蒙古涂料


      產生原因

      (1)所用顏料研磨不細,分散不良;配方中,顏基比過大,顏填料密度高等因素容易引起沉淀。

      (2)由于溶劑過多,涂料粘度低,涂料失去正常的表面懸浮狀態,顏填料沉淀。

      (3)顏料與樹脂發生化學聚合反應或相互吸附,導致凝膠和沉淀。

      (4)儲存時間過長,超過涂料的保存期,特別是長時間的靜態放置。彩色涂料儲存時間過長,顏色填料由于密度高,在儲存底部形成沉淀,形成硬結。一些樹脂也變質了。

      (5)儲存溫度過高,一般涂料儲存溫度為15~25℃。超過30℃時,油漆中部分顏料和樹脂的懸浮性能受損,降低油漆粘度,沉淀結塊。

      防治措施

      (1)在設計涂料配方時,考慮合適的顏基比,一般顏基比不超過2∶1.特殊品種除外。顏料填料密度應盡可能小。紅丹粉、鉻黃、云母氧化鐵、鐵紅、沉淀硫酸鋇等部分顏料密度較高,應少用或酌情用低密度顏料代替。

      (2)涂料粘度不宜過低,所選顏料填料不宜相互反應。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等活性較強,在儲存穩定性較差的涂料中盡量不使用或分罐包裝。生產涂料時,使用合適的設備,盡量研磨分散均勻,達到規定的粘度和細度。如氯化橡膠涂料穩定性差,易與鐵發生反應,采用不銹鋼或石材襯里設備生產。

      (3)在涂料中加入防沉劑,利用少量添加劑的特殊性能制成觸變涂料,改變涂料的懸浮狀態。常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化硅、改性膨潤土、氫化蓖麻油等。目前進口防沉劑種類繁多,一般加0.1%-0.5%即可防沉淀,加2%-3%即可制成觸變涂料,形成較高的膜厚。

      (4)涂料儲存應放置在陰涼通風處,涂料桶應定期水平放置、倒置或搖晃幾次。注意涂料的儲存期,先入庫后使用。對于一些儲存期較低的涂料,如氯化橡膠、氯乙烯和聚氨酯,要特別小心。

      (5)對于已沉淀的涂料,可在使用前手動或機械攪拌均勻。對于結塊現象,應先將流動部分倒出,用刮刀從容器底部鏟出沉淀物,然后將流動介質倒入原桶中,充分混合。如果按此方法操作仍不能混合,仍有干結沉淀,涂料只能報廢或降級。
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